球形氧化鋁除了高溫熔融，還有什么制備方法呢？

球形氧化鋁由于具有優(yōu)異的導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)則的形貌等性能被廣泛應(yīng)用生活中。然而你是否知道它是如何制備而來的呢？目前制備球形氧化鋁的方法有多種，其中除了高溫熔融，還有以下三種常見的制備方法。

1.均相沉淀法

均相溶液中的沉淀過程是晶核形成，然后聚集長大，最后從溶液中析出的過程，通常是非平衡態(tài)的，但如果能夠使沉淀劑在均相溶液中的濃度降低，甚至是緩慢地生成，那么就會均勻地生成大量的微小晶核，最終形成的細(xì)小沉淀顆粒會均勻地分散在整個溶液當(dāng)中，而且會在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持一種平衡狀態(tài)，這種獲得沉淀的方法稱為均相沉淀法。以Al2(SO4)3、Al(NO3)3和尿素為原料，在油浴98℃的條件下，依靠尿素緩慢水解產(chǎn)生的氫氧根為沉淀劑，制得了球形氫氧化鋁前驅(qū)體,并可通過調(diào)整SO42-與NO3-的比例來調(diào)節(jié)前驅(qū)體顆粒的尺寸，前驅(qū)物煅燒后仍可保持球形形貌。用Al2(SO4)3高溫制備氫氧化鋁溶膠，得到的膠體粒子也有非常好的球形形貌。用此法以Al2(SO4)3和尿素為原料，在不同條件下制備了球形和空心球形的氧化鋁粉體，對于均相沉淀法，如果得到的沉淀顆粒的尺寸在膠體粒子的范圍內(nèi)，那么此法也稱為溶膠凝膠法。除了SO42- 存在的條件，通常情況下通過溶膠粒子的凝膠化來最終形成球形率較高的氧化鋁粉體是比較困難的，因此人們想到借助乳化技術(shù)，這就形成了溶膠-乳液-凝膠法。

2.溶膠-乳液-凝膠法

此方法是在溶膠凝膠法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了得到球形的粉體顆粒，人們利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進(jìn)行，最終獲得球形的沉淀顆粒。利用醇鋁水解，經(jīng)過溶膠凝膠過程制備球形氧化鋁粉體，其中溶解醇鋁的辛醇占50%，乙腈溶劑占40％，分散水的辛醇和丁醇分別占9%和1%，并且用羥丙基纖維素作分散劑，得到了球形度非常好的球形γ－氧化鋁粉體。

3.滴球法

滴球法是將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥、煅燒形成球形氧化鋁的方法。這種方法是對溶膠-乳液-凝膠法在工藝上的進(jìn)一步改進(jìn)，將乳液技術(shù)應(yīng)用于溶膠的老化階段，并且保持油相不動，省去了粉體與油性試劑的分離處理。

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