如何提高硅酮膠的導(dǎo)熱性？

1.   粒徑搭配合理化

雖說導(dǎo)熱填料粒徑數(shù)量級的減小有利于導(dǎo)熱硅酮膠導(dǎo)熱性能和物理機(jī)械性能的提高，但易導(dǎo)致體系的粘度增大，難以實(shí)現(xiàn)高填充，因此不同粒徑合理搭配才最有利于提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱率。

2.   高取向化

導(dǎo)熱填料粒子間形成的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的取向?qū)Σ牧系膶?dǎo)熱性能有很大影響，提高導(dǎo)熱硅酮膠導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵就是在其體系內(nèi)部最大程度的形成取向與熱流方向一致的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈。

3.   表面改性

導(dǎo)熱硅酮膠的導(dǎo)熱性能與導(dǎo)熱填料粒子表面的易濕潤程度密切相關(guān)，這是因?yàn)闊o論是填料與基體的粘接程度，還是基體與填料界面的熱障，或是填料本身的的分散性和填充量都會因填料表面的潤濕程度而受到影響，這種影響會直接關(guān)系到導(dǎo)熱硅酮膠的導(dǎo)熱性能的高低。

4.優(yōu)化加工工藝

當(dāng)導(dǎo)熱填料確定之后，加工工藝就成了決定導(dǎo)熱硅酮膠導(dǎo)熱性能的重要因素。例如，采用溶液混和制得的硅酮膠的導(dǎo)熱性能明顯比采用直接混煉制得的硅酮膠的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，原因就在于不同的加工工藝導(dǎo)致了粒子與基體的復(fù)合方式不同。