為什么納米氫氧化鎂要進行改性處理？

納米氫氧化鎂的平均粒徑小，粒徑分布范圍寬，在0.5-8μm之間；比表面積大，通常在20-100m2/g；晶粒間具有很強的凝聚成團性，容易團聚形成粒徑為10-100μm的二次粒徑，和聚合材料的界面形成空隙，阻礙氫氧化鎂在聚合物材料中的分散。

其次，借助X光衍射可以發(fā)現(xiàn)，氫氧化鎂晶體在<101>方位的微觀內(nèi)應力應變約在3×10-3-10-2之間，晶體的微管內(nèi)應增大，意味著表面極性強，且?guī)в姓姾?，具有親水性。如此一來，即使在氫氧化鎂被干燥之后，晶體內(nèi)仍存在不可忽視的水分，難以和高分子材料相容，對材料的機械強度產(chǎn)生嚴重影響。因此，高分子聚合材料采用常溫合成的納米氫氧化鎂呈現(xiàn)的阻燃效果并不理想，還會大大降低材料的力學性能和強度。

另外，由于納米氫氧化鎂的比表面積比較大，有機聚合物中的添加量至少要大于60%才可以得到一定的阻燃效果。同時，過大的添加量可能降低聚合物材料的機械性能與物理性能，尤其是彎曲強度、抗張強度等機械強度的變化。為了制得阻燃級的納米氫氧化鎂，需要對其進行改性處理。

一般來說，采用表面活性劑進行改性處理，得到的氫氧化鎂的晶形結(jié)構(gòu)規(guī)則、粒徑均勻、比表面積小，基本消除了表面極性，使得氫氧化鎂可以在有機聚合物材料中的相容性與分散性得到提高，進而發(fā)揮更好的阻燃作用，還可以充當補強劑的作用，提高有機材料的機械強度，使其可以廣泛應用于聚合物材料中。