氧化鋁陶瓷造粒粉：α-氧化鋁原料才是最關(guān)鍵因素

　　為了提升氧化鋁精密陶瓷的綜合性能，采用亞微米、甚至納米尺寸粉體原料是關(guān)鍵要素之一。然而，由于超細(xì)顆粒的比表面積、表面能較大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚成不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致粉體流動(dòng)性差，不利于后續(xù)的成型工藝。尤其是干壓成型工藝過程中，氧化鋁粉體的造粒成了必選項(xiàng)。通常認(rèn)為，氧化鋁陶瓷造粒粉的配方是關(guān)鍵因素，是造粒粉制備的核心技術(shù)。然而，小編在國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的氧化鋁陶瓷造粒粉體廠家濟(jì)源更新瓷料考察學(xué)習(xí)中，其總經(jīng)理張光明先生提到：從他們企業(yè)近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，對(duì)造粒粉體最終應(yīng)用品質(zhì)影響最大的仍然是α-氧化鋁原料本身，配方和工藝過程反而是其次。

　　目前，氧化鋁造粒粉廠家通常是采用噴霧造粒工藝，也就是將添加了分散劑和粘結(jié)劑的漿料，通過霧化器分散成霧滴，并用熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得微球狀固體顆粒的過程。其實(shí)在顆粒表征領(lǐng)域也將這種干燥噴霧團(tuán)聚而成的顆粒叫做假顆粒或者二次顆粒，但這些球體顆?？梢源蟠蟾纳品哿系牧鲃?dòng)性，提高模具的填充密度，從而提高器件的燒結(jié)性能，這是造粒粉體制備的重要意義。

　　更新瓷料的在整個(gè)造粒粉體生產(chǎn)過程中采用了184個(gè)工藝，并且每個(gè)工藝過程中都采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋O(jiān)控和評(píng)價(jià)措施，并記錄數(shù)據(jù)，從而保證每批次產(chǎn)品的一致性。從上圖我們可以明顯地看到，原料控制占了整個(gè)質(zhì)量控制的52%的比重。這也難怪張光明總經(jīng)理講，α-氧化鋁原料的品質(zhì)才是最關(guān)鍵因素。也許在同業(yè)的工藝水平相當(dāng)?shù)那闆r下，如何保證原料高品質(zhì)，并做好過程控制才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

　　最后，對(duì)于氧化鋁造粒粉的發(fā)展前景，雖然大型的陶瓷企業(yè)會(huì)自己直接生產(chǎn)造粒粉，這也是擠壓專業(yè)造粒粉市場(chǎng)空間的重要因素，但他們的成本也會(huì)比較高，其一是環(huán)保成本的增加；其二是對(duì)于造粒粉的利用問題，專業(yè)的造粒粉生產(chǎn)企業(yè)面對(duì)的客戶是多樣化，可以消化不同檔次的產(chǎn)品，而下游陶瓷生產(chǎn)企業(yè)自己生產(chǎn)造粒粉，如果遇到不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，沒有辦法自身消化，從而造成浪費(fèi)，也增加了生產(chǎn)成本。因此，氧化鋁造粒粉依然會(huì)是一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域而具有生命力。

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