有了這些方法，還擔心氮化鋁（AIN）易水解？

氮化鋁（AIN）具有優(yōu)異的性能，例如高絕緣性，類似于硅的熱膨脹系數以及抵抗半導體制造中使用的氯基氣體的能力。氮化鋁具有比其他填充材料（例如氧化鋁和氮化硼）更好的導熱性，導熱系數是氧化鋁的6倍。

但是氮化鋁（AIN）雖好，卻有一個致命缺陷——它是一種極易吸收水分和氧的材料，一接觸到水分和氧，就會水解氧化，失去其導熱散熱的性能特性。正是這個難題，制約了氮化鋁在導熱領域的發(fā)展。為了提高AIN粉末的抗水解能力，提高它的使用價值，我們需要對其進行表面改性處理，降低粉末表面對水的化學活性。在人們不斷摸索中，漸漸總結了三種主要的改性方法:有機表面改性、無機表面改性和熱處理法。

1、   有機表面改性

有機長鏈分子可以作為一種有效的表面改性劑來對氮化鋁（AIN）粉末進行表面改性處理，處理后的AlN粉末不僅疏水性得以提高，還可以在一定程度上改善AIN粉末在樹脂基體中的分散性。如，偶聯(lián)劑是一種能夠改善無機物和有機物之間界面特性的一類改性添加劑，其分子結構存在兩種性質不同的基團，一種基團可與有機材料其化學反應或有良好的相容性，另一種基團可與氮化鋁（AIN）等無機材料形成化合鍵，通過偶聯(lián)劑的“搭橋”作用，提高了兩種性質相反的材料之間的界面粘合性。

2、   無機表面改性

對于無機表面改性，研究者經過對比發(fā)現(xiàn)，無論是經H3PO4酸洗還是經Al(H2PO4)3溶液處理亦或是二者共同處理得到的氮化鋁（AIN）粉末，其抗水解性能都表現(xiàn)出比較理想的改性效果。雖然大多數實驗重點都放在了H3PO4和Al(HzPO4)3溶液無機改性材料上，但也有一些研究者們采用了其他無機改性方法對AIN粉末進行了表面改性研究。

無機改性的反應條件往往選擇在較高的溫度下進行，以達到改性劑與氮化鋁（AIN）粉末有更好的接觸和包覆效果。而從反應的時間上來看，較長的處理時間可能不利于產品的生產周期，帶來一些不必要的經濟損失。但從AIN的長期保存效果來看還算得上是一個比較不錯的表面改性手段。不過從改性劑的選擇來看，還是太過單調一，以燒結添加劑為思路選擇的一些無機改性劑亦或是一種好的改性手段，但這對AIN粉體的后續(xù)燒結提出了更嚴格的要求，在指定使用的情況下，這種方法可能會更有優(yōu)勢。

3、   熱處理法

熱處理法是通過對氮化鋁（AIN）粉末進行熱處理，使表面發(fā)生氧化形成一層致密的氧化鋁（Al2O3）薄膜來提高粉末的抗水解能力。通過氧含量、溫度、氧化時間來控制它的形成與分布。熱處理法對AIN粉末進行表面改性相對來說工藝簡單，成本低廉，雖然可以達到一定的抗水解效果，但AlN的氮含量會有較大損失，不適合作為高質量AlN儲存的表面改性方法。

金戈新材結合以上思路，通過獨特的制造技術開發(fā)出了不同粒徑的耐水解氮化鋁（AIN）。產品粒徑單一，具有類球狀或者球形致密結構，表面光滑，表面積小，在樹脂基體易分散均勻，且耐水解性良好，是制備8~12W/mK的導熱墊片、導熱凝膠等導熱界面材料/導熱復合材料的優(yōu)先填料。欲知具體產品，可致電我司業(yè)務經理，或0757-87572711/87572700。金戈新材可根據您的需求，提供定制化功能性粉體解決方案。