不同阻燃pp配方體系下的注塑工藝需要注意哪些方面？

1.八溴醚為主的溴銻阻燃體系

該阻燃體系的材料系阻燃劑的分子量低容易出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，因而產(chǎn)品一般以本色和白色為主，且注塑時溫度不宜過高，螺桿的剪切速度要適中，過高的注射壓力與速度會造成強的剪切作用，使阻燃劑發(fā)生不同程度的降解以致影響最終產(chǎn)品的外觀與性能。

2.阻燃劑外加無機礦物粒子

由于該類反應(yīng)型阻燃劑的添加份數(shù)一般不超過總量的3%，那么就要求阻燃劑的阻燃效率高，這一條件的滿足即是要保證其在基體中的良好分散。因而，合適的分散潤滑體系是必要的。該體系具備了較高的耐熱性，無機粒子的添加又增加了流動性，因而其注塑時的工藝參數(shù)條件較為寬松，上下限閾值范圍大，基本上可以參照原料的注塑工藝，前提是選擇了好的分散和潤滑體系。

3.膨脹型無鹵阻燃PP

一般而言，市場上流通的膨脹型無鹵阻燃PP的添加量在25-30%之間，如此高的添加量使材料的流動性變差，注塑的工藝條件也隨之變得苛刻。

首先，注塑溫度一般維持在200 ℃左右，過高易分解，過低塑化不良；

第二，螺桿轉(zhuǎn)速為中低速，轉(zhuǎn)速過高容易產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象；

第三，物料在炮筒中的停留時間不宜過長，否則會產(chǎn)生炭化現(xiàn)象；

最后，在保證以上參數(shù)的同時，合適的保壓與模溫能夠降低產(chǎn)品的尺寸偏差。