粘膠劑、密封膠工業(yè)用納米碳酸鈣技術指標要求！

在粘膠劑、密封膠中，納米碳酸鈣屬于結構和增強型填充劑，極大地提高了膠的粘合性、拉伸強度、模量和硬度。納米碳酸鈣作為硅酮密封膠的填充劑、增強劑，可以大大地降低制品的成本，改善制品的加工性能，極大地提髙膠的拉伸強度、撕裂強度等力學性能，通過對納米碳酸鈣晶型、粒徑及表面處理的控制，從而使制品獲得優(yōu)良的觸變性能和抗流掛性能。

納米碳酸鈣作為填充劑在密封膠中的作用主要體現(xiàn)在3個方面：

一是填充劑與膠體的摻合作用；

二是填充劑對觸變性能的影響；

三是對密封膠的增強作用。

粘肢劑、密封膠用納米碳酸鈣

（1）晶型

納米碳酸鈣的晶型應與硅酮密封膠的生產配方、制品的加工技術及設備條件相適應，一般地講，立方體、菱形六面體、立方體部分呈鏈鎖狀晶型的適應性比較廣泛。

（2）粒徑

以60~100nm為宜。粒徑太大，膠的觸變性能差，易流掛，同時會影響制品的力學性能，粒徑太細，分散難度大，捏合時間長，分散不好時容易引起膠的表面粗糙。

（3）水分

作為密封膠填充劑，納米碳酸鈣的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工過程中真空密煉時間長，動力消耗大，同時影響膠的后續(xù)工序質量；水分還可能使配方中的某些成分水解而產生無機顆粒，從而影響填料在膠中的摻合或產生顆粒等。

（4）pH值

pH值越低越好，碳酸鈣返堿是輕鈣生產中較常見的現(xiàn)象，存在的堿會與膠料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解產生無機顆粒，由此在膠料中形成密布的微小顆粒，并導致膠體穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，從而影響制品的表面性能。

（5）表面處理

納米碳酸鈣改性效果的好壞將影響其顆粒對膠體的摻合作用，影響膠體的觸變性，改性效果好將使納米碳酸鈣在聚合物中具有良好的親和性，同時，也使應用納米碳酸鈣作填充劑的密封膠具有觸變性能。

（6）吸油值

吸油值是密封膠專用碳酸鈣的一項非常重要的指標，是影響碳酸鈣在膠中浸潤性的因素。配膠后可發(fā)現(xiàn)，碳酸鈣吸油值較高時膠的觸變性和各種力學性能均比較理想，但膠的粘性大，不易調整。

（7）比表面積

膠粘劑和密封膠中對納米碳酸鈣的比表面積以20-25m2/g為最佳，可以獲得最理想的抗坍落度和可擠壓性。當比表面積過大時，密封膠的可擠壓性顯得較差，抗拉力性隨著比表面積的增加而增大，但分散性能卻下降，因此，納米碳酸鈣應用于膠粘劑和密封膠中時，追求比較適中的比表面積。

（8）篩余物

篩余物應小于0.15%（45μm篩）。篩余物過高是制品產生表面顆粒的主要原因。

GB/T 19590-2011 納米碳酸鈣

▼納米碳酸鈣指標要求

GB/T 19590-2011 納米碳酸鈣

▼粘膠劑、密封膠工業(yè)用納米碳酸鈣技術指標要求

GB/T 19590-2011 納米碳酸鈣

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