氮化鋁的生產(chǎn)方法

1.將氨和鋁直接進(jìn)行氮化反應(yīng)，經(jīng)粉碎、分級制得氮化鋁粉末?；蛘邔⒀趸X和炭充分混合,在電爐中于1700℃還原制得氮化鋁。

2.將高純度鋁粉脫脂(用乙醚抽提或在氮氣流中加熱到150℃)后，放到鎳盤中，將盤放在石英或瓷制反應(yīng)管內(nèi)，在提純的氮氣流中慢慢地進(jìn)行加熱。氮化反應(yīng)在820℃左右時發(fā)出白光迅速地進(jìn)行。此時，必須大量通氮以防止反應(yīng)管內(nèi)出現(xiàn)減壓。這個激烈的反應(yīng)完畢后，在氮氣流中冷卻。由于產(chǎn)物內(nèi)包有金屬鋁,可將其粉碎，并在氮氣流中于1100～1200℃溫度下再加熱1～2h，即得到灰白色氮化鋁。

另外，將鋁在1200～1400℃下蒸發(fā)氣化，使其與氮氣反應(yīng)即得到氮化鋁的須狀物(金屬晶須)。此外,也有將AlCl3·NH3加成物進(jìn)行熱分解的制法。

3.直接氮化法 將氮和鋁直接進(jìn)行氮化反應(yīng)，經(jīng)粉碎、分級制得。氮化鋁產(chǎn)品質(zhì)量受反應(yīng)爐溫、原料的預(yù)混合以及循環(huán)氮化鋁粉末所占的混合比例、氮化鋁比表面積等條件的影響。因此需嚴(yán)格控制工藝過程，得到穩(wěn)定特性的氮化鋁粉末(如比表面積、一次粒徑、凝聚粒徑、松密度和表面特性等)。