板狀氧化鋁的生產(chǎn)工藝

1.原料及加工

一般采用拜爾法煅燒氧化鋁為原料(Na2O含量在0.2%~0.4%，CaO均在0.01%?0.05%范圍)，在連續(xù)式球磨機中進行細磨。對氧化鋁原料的比表面積有一定要求，一般細結(jié)晶Al2O3原料有助于燒結(jié)與致密化。

2.成球
細磨后的氧化鋁原料在旋轉(zhuǎn)筒中成球做為球種，成球過程中不斷噴水潤濕球種的表面，使其具有一定粘性并在細粉中象滾雪球—樣不斷長大。球種尺寸一般約6mm，成球尺寸一般約25?30mm。成球坯體應(yīng)有一定的強度，以免在運往干燥器的過程中破碎，必要時可以加入淀粉之類的有機結(jié)合劑增強球體的強度。

3.干燥

坯體進入干燥器內(nèi)干燥除去約15%的水分。干燥熱風與球體逆流而行。要控制好干燥溫度以免球體表面產(chǎn)生裂紋。

4.燒成

坯體干燥后進入豎窯。燒成溫度在1815?1925℃。坯球在此溫度范圍短時間內(nèi)轉(zhuǎn)化成具有板狀結(jié)構(gòu)的α-Al2O3豎窯以天然氣或液化石油氣為燃料，坯球經(jīng)過豎窯的速度與燃氣混合物的流速要適當，以使坯球充分燒結(jié)。

出窯后的料球進入冷卻器冷卻。對欠燒和過燒的料球進行揀選剔除。檢驗燒結(jié)良好的料球的體積密度、顯氣孔率及吸水率等物理性能。