導(dǎo)熱粉體搭配在導(dǎo)熱材料中的應(yīng)用

一、導(dǎo)熱粉體的大類

導(dǎo)熱粉體當(dāng)前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主。

氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。

二、導(dǎo)熱粉體應(yīng)用的領(lǐng)域

而導(dǎo)熱領(lǐng)域目前主要是以硅系為主，近幾年工程塑料的需求比較多，但整體技術(shù)還不夠成熟，因此，本次探討側(cè)重于硅系導(dǎo)熱。

三、粉體的區(qū)別及特點

由于粉體自身導(dǎo)熱率不同、形狀不同，價格不同，而單一使用某種導(dǎo)熱粉體，其所達(dá)到的效果并不是最理想的，因此不同粉體的搭配就能顯示出優(yōu)勢。

導(dǎo)熱率上，理論上的氧化鋁導(dǎo)熱率只有30w，而氮化物卻有幾百瓦，

形狀上，分為球形、準(zhǔn)球形、土豆?fàn)睿ㄖ鶢睿?、片狀、針狀?/span>

而價格上，非球形氧化鋁一般是每公斤幾元到十幾元，球形則是幾十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。

粉體的特點：

氧化鋁相比氮化物具有價格低，添加量大，使用方便，但導(dǎo)熱低的特點；

而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價格高但導(dǎo)熱略高的特點；

氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環(huán)保以及價格高但導(dǎo)熱略高的特點；

碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的特點。

四、粉體的搭配的優(yōu)勢

A、搭配的必要性

制品的導(dǎo)熱功能是依靠粉體來實現(xiàn)，近年來，雖然導(dǎo)熱機(jī)理還沒有統(tǒng)一解釋，但是對于導(dǎo)熱通道的提議，大家還是比較接受，因此為構(gòu)建更完滿的導(dǎo)熱通道，就必須選擇不同粒徑、不同形狀的粉體。

經(jīng)驗表明，片狀的氧化鋁導(dǎo)熱性能最好，但也是比較難以達(dá)到的材料，

而球形搭配土豆?fàn)罨虿灰?guī)則的粉體，利用不同形狀的接觸面不同的特點，使得接觸面更為緊密，從而導(dǎo)熱性能能進(jìn)一步提升；

利用不同粒徑的粉體的粗細(xì)搭配，可使得縫隙能填充的更滿，也能使得導(dǎo)熱能進(jìn)一步提升。

B、粉體搭配的優(yōu)勢

1、粉體之所以能搭配在一起，是因為本身是通過大量的實驗數(shù)據(jù)，從中找出搭配后效果最好的幾種不同粒徑的粉體進(jìn)行搭配，來實現(xiàn)導(dǎo)熱通道的更高填滿率。

2、粉體在搭配的同時，通過專用的分散設(shè)備，讓不同粒徑的粉體實現(xiàn)均勻性，再通過與基礎(chǔ)材料如硅油等的攪拌混合，從而保證了粉體在基材的均勻性。

3、粉體在搭配的同時，輔以特殊的表面處理劑，特殊的工藝，對粉體進(jìn)行表面處理，此點在硅油攪拌加工過程中是沒辦法實現(xiàn)或者效果要差很多的。

五、粉體的搭配應(yīng)用

基于粉體搭配能帶來很大好處，因此近幾年來，金戈新材按照不同的領(lǐng)域，推出不同的粉體，具體領(lǐng)域有：

1、單組份導(dǎo)熱擠出縮合型硅膠；

2、導(dǎo)熱墊片；

3、導(dǎo)熱硅脂；

4、雙組份加成型灌封硅膠

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