PVC塑料表面出現(xiàn)細小麻點的原因_PVC塑料麻點排除辦法

　　PVC塑料現(xiàn)麻點時，我們很易聯(lián)想到模具是否生銹等問題。但仔細檢查卻發(fā)現(xiàn)模具仍然相當光亮，絲毫沒有一點小斑痕存在。

　　經(jīng)過增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質(zhì)量后，情況會有所好轉(zhuǎn)，但有時仍然很難將麻點徹底清除。其實這是色粉沒有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮，注塑件同樣也很光亮，細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。

　　所以，轉(zhuǎn)用色種來配色，麻點自動消失了，注塑件表面又如鏡子一般的光亮。

　　實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)黑色注塑件出現(xiàn)這種情況的比例比較多。因此，PVC塑料表面光亮件在出現(xiàn)麻點問題時，不妨考慮一下色粉的問題。

　　黑斑缺陷分析及排除方法：

　　1熔料溫度太高

　　料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)黑點及條紋后，應(yīng)立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產(chǎn)生光亮條紋。

　　2料筒間隙太大

　　如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導(dǎo)致滯留的熔料局部過熱分解產(chǎn)生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應(yīng)檢查料筒，噴嘴及模具內(nèi)有無貯料死角并修磨光滑。

　　采取以上措施后，如果故障仍未排除，應(yīng)及時維修設(shè)備，調(diào)整螺桿與料筒的間隙。

　　3熔料與模壁磨擦過熱

　　如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產(chǎn)生磨擦過熱，使熔料分解產(chǎn)生黑點及知紋。對此，應(yīng)適當降低注射速度和注射壓力。

　　4料筒及模具排氣不良

　　如果料筒或模具排氣不良，熔料內(nèi)殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產(chǎn)生黑點及條紋。對此，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒排氣口結(jié)構(gòu)。

　　對于模具部分的排氣不良，應(yīng)檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適;清除模具內(nèi)粘附的防銹劑等易揮發(fā)的物質(zhì);并減少脫模劑的用量。在不產(chǎn)生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應(yīng)檢查料筒和頂針處有無滲油故障。

　　5積料焦化

　　當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會產(chǎn)生積料焦化并隨流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。對此，應(yīng)及時調(diào)整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。

　　此外，如果模具的熱流道設(shè)計或制作不良，熔料在流道內(nèi)流動不暢滯留結(jié)焦，也會使塑件表面產(chǎn)生黑點及條紋。對此，應(yīng)提高熱流道的表面光度，降低流道的加熱溫度。

　　6原料不符合成型要求

　　如果原料中易揮發(fā)物含量太高，水敏性樹脂干燥不良，再生料用量太多，細粉料太多，原料著色不均，潤滑劑品種選用不正確或使用超量，都會不同程度地導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑點及條紋。對此應(yīng)針對不同情況，采取相應(yīng)措施，分別排除。

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