氫氧化鋁填料的表面處理過程

　　氫氧化鋁有用于醫(yī)用的，也有用于工業(yè)上的，而今天主要來講講工業(yè)級氫氧化鋁填料方面的。工業(yè)級氫氧化鋁其自身是以鋁土礦為原料的，用拜耳法或燒結(jié)法生產(chǎn)的白色細(xì)粒狀結(jié)晶體，而一般工業(yè)級氫氧化鋁填料都會進行表面處理，下面就來講講氫氧化鋁填料進行表面處理的過程吧：

       1.   使用硅烷偶聯(lián)劑，用量在所處理氫氧化鋁量的百分之0.5～3。使用前，先用乙醇稀釋偶聯(lián)劑，比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下，將已稀釋的偶聯(lián)劑滴至填料表面，然后升溫至95～150℃繼續(xù)攪拌10分鐘，此時填料表面部形成了單分子膜，已由親水性變?yōu)樵魉?，較為穩(wěn)定。

       2.   使用鋁酸酯偶聯(lián)劑：對于氫氧化鋁填料等具有高比表面的填料，偶聯(lián)劑用量應(yīng)加到1.5～2.5％，填料先在高速混合機(預(yù)熱到物料溫度達100～110℃)中攪拌烘干(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯(lián)劑，注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機內(nèi)壁，改性時間3～5分鐘。

       3.   將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的百分之50～75，在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90～100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯(lián)劑稀釋溶液，在溫度達到105℃時停機出料待用，密閉包裝，以防吸濕，全過程時間視高混機性能而定。