何為沉淀的氫氧化鋁及如何控制質(zhì)量？

沉淀的氫氧化鋁

　　沉淀的氫氧化鋁可能呈晶態(tài)，也可能為膠體狀，其形態(tài)取決于沉淀的條件，包括母液組成、溫度和有無晶種等。典型的拜耳溶液含Al2O380kg∕m3左右，Na2O∕Al2O3比(指摩爾比，下同)在1.5～2.5之間，簡(jiǎn)單的稀釋或降溫只能得到膠狀氫氧化鋁，難于分離和洗滌。實(shí)踐上加晶種幫助結(jié)晶分離，習(xí)慣上稱為“種分”，做法是將前一循環(huán)中新生成的5～150μm氫氧化鋁晶體作為晶種，過量地帶入新的結(jié)晶循環(huán)中，降溫并緩緩攪拌大約4d，得到粗粒的氫氧化鋁晶體。

　　沉淀的初始階段，結(jié)晶速度與晶種表面積成正比。有效的攪拌是必要的，否則細(xì)小的晶種容易聚結(jié)而降低結(jié)晶速度。在25～35℃下攪拌36h可結(jié)晶出約70%的鋁。某些組分如溶解的鐵、釩和鈣鹽對(duì)結(jié)晶有負(fù)面影響，因而通常稱為抑制劑或中毒劑。這些抑制劑應(yīng)限制在規(guī)定的低水平以保證必要的結(jié)晶速度。沉淀的氫氧化鋁沉降至槽底，經(jīng)過濾、洗滌后煅燒成氧化鋁產(chǎn)品。母液蒸發(fā)濃縮至密度1.45kg·m-3后返回浸出。

如何控制氫氧化鋁的質(zhì)量

　　說到氫氧化鋁的質(zhì)量，從原料開始就要關(guān)注了，因?yàn)闆]有符合要求的原料就不能提高溶出率，接著配料、溶出、分解等各個(gè)工序也都不能馬虎，為了正確地反映生產(chǎn)各工序的實(shí)際情況，氫氧化鋁的控制方式要達(dá)到一定的準(zhǔn)確度和重現(xiàn)性。由于整個(gè)生產(chǎn)過程比較短暫，微粉在各環(huán)節(jié)的時(shí)間也比較短，因此要學(xué)會(huì)簡(jiǎn)便迅速的分析方法，再加上原料用量、品種等方面的不均勻性，在采樣過程中原料一定要有代表性，這樣才能對(duì)其進(jìn)行有效控制，氫氧化鋁的質(zhì)量也有所保障。但控制氫氧化鋁的質(zhì)量是沒有準(zhǔn)確的方法的，只能從某些方面加強(qiáng)控制，其中的雜質(zhì)也要使用某些方法去除。