四大常用的環(huán)保型阻燃劑有哪些？阻燃劑種類區(qū)別分析

　　環(huán)保型阻燃劑是一種阻燃劑，目前國(guó)內(nèi)塑料改性用阻燃劑近80%為含鹵阻燃劑，其中以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類物質(zhì)為代表，溴系阻燃劑效率高、用量少，對(duì)材料的性能影響小，且價(jià)格適中。

　　一、環(huán)保型溴系阻燃劑

　　1、十溴二苯乙烷

　　8010、8010不屬于多溴二苯醚，在燃燒中絕對(duì)不可能產(chǎn)生PBDD或PBDF；8010的相對(duì)分子量為971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相當(dāng)（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔點(diǎn)345℃，熱穩(wěn)定性較DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易滲析的特點(diǎn)都優(yōu)于DBDPO，最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用，這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點(diǎn)。8010工業(yè)品為平均粒度3μm、自由流動(dòng)、微顆粒化的白色結(jié)晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品顏色自由。而且工業(yè)化成本和DBDPO相當(dāng)，是DBDPO最為理想的替代品。

　　作為添加型溴系阻燃劑，8010在使用過(guò)程也需要和銻化物配合使用，配合比例和DBDPO/銻化物比例相同；和DBDPO相比，8010更適用于高溫高粘特性的工程塑料。

　　2、溴化環(huán)氧樹(shù)脂

　　阻燃劑用溴化環(huán)氧樹(shù)脂又稱為四溴雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂齊聚物，溴含量可達(dá)50%，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強(qiáng)度。商業(yè)品溴化環(huán)氧樹(shù)脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國(guó)產(chǎn)溴化環(huán)氧樹(shù)脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產(chǎn)品則無(wú)氣味。溴化環(huán)氧樹(shù)脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材良好的機(jī)械性能，產(chǎn)品不起霜。

　　低相分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用過(guò)程需要和銻化物配合使用。

　　3、溴化聚苯乙烯

　　溴化聚苯乙烯的發(fā)展與溴化環(huán)氧樹(shù)脂相類似，也是近年發(fā)展較快的一個(gè)阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在60%左右。熱分解溫度大于310℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。

　　溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過(guò)對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來(lái)完成的；聚溴化苯乙烯是通過(guò)將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過(guò)程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。

　　溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹(shù)脂中，使用過(guò)程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時(shí)，添加量在13%（增強(qiáng)）～17%(非增強(qiáng))就可以賦于材料UL94V-O級(jí)（0.8mm），阻燃聚酰胺時(shí)，加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級(jí)(0.8mm)。

　　二、磷系阻燃劑

　　1、紅磷母粒

　　在非鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特別容易引起自燃，不能實(shí)際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85%左右，但自燃問(wèn)題并沒(méi)有得到有效的解決，粉塵污染嚴(yán)重。

　　紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配使用、以基體樹(shù)脂為載體的暗紅色粒子，安全問(wèn)題得到了解決。它低煙、阻燃效率高；無(wú)粉塵污染，加工性能優(yōu)異；低密度、熱穩(wěn)定性好、制品物理性能下降少；加工過(guò)程中不起霜、不遷移、不腐蝕模具。特別是制品具有高耐漏電痕跡指數(shù)（CTI），在電子電器應(yīng)用上優(yōu)勢(shì)明顯。.

　　紅磷母粒的主要缺點(diǎn)是色調(diào)問(wèn)題，除了暗紅和黑色外，無(wú)法賦予制品更多的顏色選擇。

　　紅磷母粒用于通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁復(fù)配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可單獨(dú)使用；在加工過(guò)程中，為了達(dá)到紅磷的最好分散性，可復(fù)配一定量的分散劑。

　　2、間苯二酚雙（二苯磷酸酯）

　　間苯二酚雙（二苯磷酸酯）是高分子量有機(jī)膦系阻燃劑，表觀為清澈液體；它磷含量高，磷含量為10.8%。具有高阻燃性，低添加量，對(duì)成品物性影響小的特點(diǎn)。它具有阻燃和增塑雙重功能，可使阻燃劑完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化、改善塑料成型中的流動(dòng)加工性能和降低燒蝕，改善熱老化性能，提高熱變形溫度，并可抑制燃燒后的殘余物。

　　使用時(shí)，間苯二酚雙（二苯磷酸酯）一般單獨(dú)使用，不需要和其它阻燃劑配合，主要用于一些高功能的苯乙烯系共聚物，如PPO/HIPS和PC/ABS等。阻燃PPO/HIPS時(shí)，用量在11%左右，氧指數(shù)達(dá)到37%，UL94級(jí)別（1.6mm）達(dá)到V-O及級(jí)。阻燃PC/ABS合金時(shí)，和PC/ABS兩者的比例有關(guān)，用量一般在6％～10％之間。氧指數(shù)達(dá)到29%，UL94級(jí)別（1.6mm）達(dá)到V-O及級(jí)。

　　三、氮系阻燃劑

　　氮系阻燃劑為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場(chǎng)最具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N。氮系阻燃劑一般為白色晶狀細(xì)粉末，粒徑10μm～50μm，容易分散。密度37.5px～1.7g/cm。作為阻燃劑新品種，氮系阻燃劑有很多優(yōu)點(diǎn)：高效阻燃；不含鹵素；無(wú)腐蝕作用，因而減少了機(jī)械被腐蝕問(wèn)題；耐紫外光照；電性能好，在電子電器制品中優(yōu)勢(shì)最為明顯；不褪色，不噴霜；可回收再利用。

　　氮系阻燃劑目前主要應(yīng)用在聚烯烴和聚酰胺中，不需要和其它阻燃劑配合使用。對(duì)于非增強(qiáng)尼龍，添加量在8％時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)；對(duì)于PP，添加量在25％時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)；成本/性能比例優(yōu)異。荷蘭DSM公司產(chǎn)品Melapur?200是適用于玻纖增強(qiáng)PA66的氮系阻燃劑，添加量在25％時(shí)可燃等級(jí)就能達(dá)到UL94V-O級(jí)。而且加工溫度可高達(dá)320℃。

　　四、無(wú)機(jī)阻燃劑

　　無(wú)機(jī)阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，目前國(guó)外已大量使用無(wú)機(jī)阻燃劑，其中美國(guó)、日本、西歐無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量分別占阻燃劑總消費(fèi)量的60％、64％、50％。

　　氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對(duì)密度在2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細(xì)，對(duì)設(shè)備磨損小，利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類無(wú)機(jī)阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。

　　氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，用量一般在40％～60％，這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問(wèn)題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。

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