粉體表面改性你了解多少？

　　粉體表面改性是指用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法對粉體材料表面或界面進(jìn)行處理，有目的地改性粉體材料表面的化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要。它是集粉體加工、材料加工、材料性能、化工、機(jī)械等于一體的新技術(shù)。

　　粉體表面改性的目的：

　　改善粉體顆粒的分散性、穩(wěn)定性和相容性；

　　提高粉體顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性、如耐藥性、耐光性、耐候性等；

　　改變粉體的物理性質(zhì)，如光學(xué)效應(yīng)、機(jī)械強(qiáng)度等。

　　粉體表面改性的方法：

　　1.　物理涂覆：利用高聚物或樹脂等表面改性劑對粉體表面進(jìn)行物理處理而達(dá)到表面改性的工藝方法；

      2.　化學(xué)包覆：利用吸附或化學(xué)反應(yīng)使顆粒表面改性的方法；

      3.　沉淀包膜：利用沉淀反應(yīng)，在顆粒表面形成一層或多層“包膜”以達(dá)到改善粉體表面性質(zhì)的方法；

      4.　機(jī)械力化學(xué)改性：利用超細(xì)粉碎及其它強(qiáng)烈機(jī)械作用對粉體表面進(jìn)行激活；

      5.　高能改性：利用紫外線、紅外線、電暈放電和等離子體照射等方法進(jìn)行表面處理；

      6.　其它表面改性方法：接枝改性、酸堿處理、化學(xué)氣象沉淀物理沉淀。

　　粉體表面改性的工藝：

      1.　干法工藝：工藝簡單，適用于各種有機(jī)表面改性劑，特別是非水溶性的各種表面改性劑。

      2.　濕法工藝：表面改性劑分散好、表面包覆均勻，適用于各種可水溶或水解的有機(jī)表面改性劑、表面表面改性劑等。

      3.　粉碎與表面改性合二為一工藝：工藝簡單，一定程度上提高粉碎效率，但溫度不晚控制，包覆率不高，表面改性劑有被破壞的可能。

      4.　干燥與表面改性合二為一工藝：可以簡化工藝，但干燥溫度一般在于200℃以上，且難以確保均勻牢固的包覆。

　　粉體表面改性劑：

　　表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。

　　1.    硅烷偶聯(lián)劑：目前國內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)速度加快，產(chǎn)品品種、質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)能力不僅能滿足國內(nèi)所需，還大量出口歐美和日本市場。

      2.　鋁酸酯偶聯(lián)劑：目前，相繼開發(fā)了液態(tài)、水溶性鋁酸酯偶聯(lián)劑產(chǎn)品和兼具有助磨和改性作用的新產(chǎn)品，不僅應(yīng)用范圍擴(kuò)大，而且使用方便。

      3.　鈦酸酯偶聯(lián)劑：目前，鈦酸酯偶聯(lián)劑開發(fā)了水溶性產(chǎn)品以及針對特定用途的專用分散改性劑和復(fù)合改性劑。如用于船舶漆填料和顏料的專用改性劑、無機(jī)納米粉體分散與抗團(tuán)聚改性劑等。

　　影響粉體表面改性效果的主要因素：

      1.　粉體原料的性質(zhì)：比表面積、粒度大小、粒度分布、比表面能、表面物理化學(xué)性質(zhì)、團(tuán)聚；

      2.　表面改性劑配方：品種、用量和用法；

      3.　表面改性工藝：表面改性劑的特性、如水溶性、水解性、沸點(diǎn)或分解溫度等；

      4.　表面改性設(shè)備：表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，不在其轉(zhuǎn)速的高低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，關(guān)鍵在于所選工藝的特性。