氧化鋁生產(chǎn)安全性

     1、氧化鋁生產(chǎn)過程中的危險及有害因素盤點

　　氧化鋁生產(chǎn)過程的特點是工藝復(fù)雜、流程長,設(shè)備多、生產(chǎn)場所存在著大量的高溫、高壓、強堿性流體,危險因素分布較廣。

　　氧化鋁廠存在的安全危險因素有：火災(zāi)、爆炸、灼燙、機械傷害、電氣傷害、高處墜落、起重傷害、淹溺、車輛傷害等；

　　存在的健康有害因素有：粉塵、噪聲、高溫、毒物、輻射、振動等；

　　存在的環(huán)境有害因素有：有害氣體SO2、溫室氣體CO2的排放，棄赤泥的排放。

     2、幾種主要的危險、有害因素介紹

    （1）壓力容器和壓力管道。氧化鋁廠的壓力容器多為高溫、高壓、高堿容器，壓力容器和管道的爆炸，可能造成極為嚴重的后果。

     （2）強酸和強堿。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的中間體中有大量的強堿性液體，有的設(shè)備和儲槽需要用硫酸及硝酸進行酸洗。強酸、強堿具有腐蝕性，它們的泄漏會灼傷操作人員的皮膚和眼睛，污染環(huán)境。

　　由于含堿物料充斥于氧化鋁生產(chǎn)的大部分流程，因此，堿燒傷成為了氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生安全生產(chǎn)事故的主要事故類別，如何采取有效措施，減少或避免事故的發(fā)生是氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)高度重視的問題。

     （3）易燃易爆物品。氧化鋁生產(chǎn)的燃料有煤氣(或天然氣)、煤粉等,磨機等設(shè)備配有的潤滑油站和油隔泵的工作介質(zhì)都是油品。煤氣(或天然氣)的泄漏可引起火災(zāi)、爆炸或人員中毒。煤粉和油品都有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的潛在危險。

     （4）高溫高熱。氧化鋁廠有許多高溫高熱設(shè)備,如熟料燒成窯、石灰爐、溶出器組、蒸發(fā)器組、焙燒爐等，以及大量的高溫高熱管道，如蒸汽管、熱水管、料漿管等，這些高溫高熱的設(shè)備和管道可能造成人員燙傷，高溫作業(yè)區(qū)可能造成人員中暑等。

     （5）粉塵及有毒、有害氣體和高噪聲。氧化鋁廠的干法工序在物料裝卸、運輸時產(chǎn)生鋁土礦、石灰石、石灰、煤、氧化鋁等粉塵，會對人員造成粉塵傷害。煤氣管道若有泄漏，濃度大時會導(dǎo)致人員煤氣中毒、火災(zāi)、爆炸。有些工序散發(fā)含堿蒸汽，具有腐蝕性，會刺激操作人員的皮膚和眼睛。

　　氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備有：排風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、棒磨機、球磨機、隔膜泵、真空泵和空壓機等。這些設(shè)備及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲,會對操作人員的聽力造成危害。

     （6）放射源(同位素)。為更好地進行流程控制,氧化鋁生產(chǎn)過程中選用了同位素密度計測量礦漿密度，γ射線料位計測量槽子中的礦漿液位，放射源為137Cs。產(chǎn)生放射性的還有料位開關(guān)(60Co)和X射線熒光光譜儀。

　　放射源發(fā)射出來的射線具有一定的能量，它可以破壞細胞組織，從而對人體造成傷害。當(dāng)人只受到少量射線照射時，一般不會有不適癥狀發(fā)生，也不會傷害身體。但當(dāng)人受到大量射線照射時，可能會產(chǎn)生諸如頭暈乏力、食欲減退、惡心、嘔吐等癥狀，嚴重時會導(dǎo)致機體損傷，甚至可能導(dǎo)致死亡。

     （7）其他危險因素。氧化鋁廠的大部分工序中設(shè)有高大的儲槽和儲倉，操作人員在操作和巡檢時有可能發(fā)生高空墜落、墜入槽中的危險。特種設(shè)備如各種起重設(shè)備和搬運用的叉車容易導(dǎo)致落物傷人和車輛傷害。一些設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件可能會對操作人員造成機械傷害。赤泥堆場存在人員淹溺的危險等。

    （8）對環(huán)境有影響的因素。氧化鋁生產(chǎn)排放的廢棄物——赤泥中含有一定量的附液，附液中含有堿，赤泥的泄漏會對當(dāng)?shù)氐乃鷦又参镉形：?，造成酸性土壤。熟料燒成和氫氧化鋁焙燒等工序產(chǎn)生的廢氣中含有一定量的的粉塵、有害氣體SO2和溫室氣體CO2。

     3、相應(yīng)的安全防范措施

　　針對上述氧化鋁生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素，在設(shè)計時應(yīng)采取如下安全措施。

     01.易燃、易爆品安全措施

　　氫氧化鋁焙燒工序使用煤氣作為燃料，存在火災(zāi)爆炸、燃氣泄漏等危險有害因素。氫氧化鋁焙燒爐宜采用負壓操作，這樣焙燒爐內(nèi)的物料及氣體不會外泄。焙燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有CO、O2在線分析儀及報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，以防電收塵爆炸和保證燃燒的最優(yōu)化。

　　燃燒器應(yīng)采用成熟可靠的設(shè)備。每個燃燒站內(nèi)都應(yīng)有泄露保護系統(tǒng)。整個焙燒爐系統(tǒng)應(yīng)全部由DCS系統(tǒng)自動控制，系統(tǒng)任何一個故障發(fā)生的時候，系統(tǒng)都會立即跳停。煤氣管道上設(shè)置吹掃用放散管，確保煤氣管道安全運行。

　　原料磨制工序球磨機設(shè)有潤滑油站，油站用潤滑油應(yīng)儲存在備品備件庫的專用區(qū)間內(nèi)，儲油設(shè)施周圍設(shè)有專用圍堰，防止油品泄漏時流散并可進行回收；儲油區(qū)域遠離火源、熱源、通風(fēng)良好，配置有效的消防設(shè)施，并設(shè)有明顯的禁止、警示標志。潤滑油站儲油設(shè)備自身應(yīng)帶有加熱和冷卻裝置，保持油溫恒定，油箱為密封裝置，不得泄漏。潤滑油站與設(shè)備機體間設(shè)有溫度、壓力等測點的聯(lián)鎖及控制系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備不能正常工作時，潤滑油系統(tǒng)自動關(guān)閉。

     02.酸、堿灼傷的防范措施

　　為防止堿液和酸灼傷，可采取以下防范措施：各種儲槽設(shè)料位計，對料位進行檢測，一旦出現(xiàn)高位報警，立即停止進料。儲槽設(shè)置溢流管，車間內(nèi)地坪做出一定的坡度，并設(shè)地溝及污水槽，一旦堿液和酸泄漏，可及時沖洗、回收；儲槽罐區(qū)設(shè)圍堰，避免事故冒槽時物料漫溢。地溝設(shè)蓋板,防止人員踏入地溝。

　　對于易腐蝕的儲槽，按照其介質(zhì)不同選用不同的材質(zhì)，管道、閥門、墊片按規(guī)定、規(guī)范選用優(yōu)質(zhì)材料。濕法車間設(shè)置洗眼器、淋洗器等，可供操作人員在發(fā)生堿液噴濺時及時清洗。在醒目位置設(shè)置防化學(xué)毒物警示標識及中文警示說明,巡檢、操作人員配備工作服、護目鏡等防護用品。

　　為有效防范堿燒傷事故的發(fā)生，安全防護用品的配備及正確穿戴至關(guān)重要，同時現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)施的有效性則會對降低事故嚴重程度起到?jīng)Q定性作用。為此，建議對所有含堿崗位員工配備符合安全要求的防護用品，如防側(cè)部濺入的防護眼鏡、防護眼罩、防護面屏，為處理冒槽或其它危險作業(yè)的人員配備連體雨衣及防護頭盔等。同時為有效降低堿燒傷事故發(fā)生時的嚴重程度，應(yīng)在所有涉堿崗位配備硼酸水、洗眼器、沖淋器等應(yīng)急措施。

     03.壓力管道和壓力容器安全措施

　　壓力容器和管道的設(shè)計嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準、規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)細則、規(guī)定的要求，壓力容器和管道設(shè)計由具備設(shè)計資質(zhì)的專業(yè)人員承擔(dān)。對溶出、蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力、溫度、料位等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視，設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證當(dāng)容器內(nèi)料位至高限或壓力超壓時保護設(shè)備安全?？刂剖壹锌刂疲坏┏霈F(xiàn)緊急情況，可在現(xiàn)場根據(jù)控制室指令進行停機操作。

　　每臺壓力容器均應(yīng)設(shè)置安全閥，一旦設(shè)備超壓，安全閥即起跳，從而保護壓力容器的安全，安全閥的排料返回到系統(tǒng)中。溶出工序設(shè)置脈沖緩沖器，以穩(wěn)定系統(tǒng)的進料壓力，防止系統(tǒng)超壓，保護整個溶出機組。溶出、蒸發(fā)系統(tǒng)的高壓蒸汽管道上也應(yīng)設(shè)有安全閥。加強系統(tǒng)檢測儀表維護工作，保證系統(tǒng)檢測儀表完好、靈敏、精確，某些重要設(shè)備定期檢測設(shè)備壁厚。現(xiàn)場不設(shè)操作室，操作人員在遠離現(xiàn)場的控制室內(nèi)操作。

     04.高溫、高熱防范措施

　　對高溫高熱的設(shè)備及管道進行保溫或砌筑高溫澆注料，在防止熱量損失的同時，也能避免人員燙傷。高溫作業(yè)區(qū)廠房盡可能敞開布置、自然通風(fēng)，不能敞開的地方采用強制排風(fēng)，控制室、操作室設(shè)置空調(diào)。有余熱產(chǎn)生的工段,均設(shè)通風(fēng)器、避風(fēng)天窗及自然通風(fēng)帽等自然通風(fēng)措施予以排除。

     05.高噪聲的防治措施

　　為降低噪聲的影響，首先從聲源上進行控制，設(shè)計盡量選用低噪聲的設(shè)備。其次，產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)采取室內(nèi)布置方式，利用建筑物的隔聲作用減少噪聲擴散。羅茨風(fēng)機進出口、排風(fēng)機等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備裝設(shè)消音器，無法加消音器的大型設(shè)備，如棒磨機、球磨機等，將操作室或值班室遠離噪音區(qū)，或設(shè)隔音操作室，操作人員配備耳塞等防護用品。對產(chǎn)生高噪聲車間值班人員的值班室，采取墻體隔聲、設(shè)密閉門窗、增加門斗等措施，保證值班人員免受強噪聲侵害，有較安靜的工作環(huán)境。

     06.輻射防護措施

　　放射性危害因素包括X射線、137Cs、60Co。將儲備放射源放置在氧化鋁廠放射源庫內(nèi)進行集中管理，各生產(chǎn)工序中的放射性危害源布置在高處或不易接觸的位置。應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置放射警示標識，劃定一定的警戒范圍，為相關(guān)人員配備個人使用的防護用品，定期對放射源進行強度檢測等。

     07.廢棄物的處理

　　赤泥堆場應(yīng)進行嚴格的基底處理，并鋪設(shè)防滲膜，堆場應(yīng)設(shè)有完善的附液回收設(shè)施，既能夠回收赤泥附液中的堿，又能夠防止赤泥漿泄漏污染土壤和水體。窯爐產(chǎn)生的廢氣都經(jīng)靜電除塵器進行凈化，采用先進的爐型，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，使廢氣的含塵濃度和SO2含量達到國家排放標準。在氧化鋁廠中合理利用工業(yè)廢水，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

　　結(jié)語

　　氧化鋁生產(chǎn)過程是一個含堿的冶金過程，有一定的危險性。近些年鋁行業(yè)發(fā)生的幾起安全事故，給相關(guān)的設(shè)計單位和生產(chǎn)企業(yè)敲響了警鐘。因此，在氧化鋁廠的設(shè)計和氧化鋁生產(chǎn)當(dāng)中，應(yīng)該對整個生產(chǎn)過程的危險有害因素進行透徹的分析，識別出危險源，制定縝密的安全措施加以防范，這樣才能使相關(guān)的設(shè)計和生產(chǎn)安全平穩(wěn)地進行。

　　以上是安全生產(chǎn)的技術(shù)層面措施，需要指出的是，安全管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是一門綜合性系統(tǒng)科學(xué)，安全管理的對象是生產(chǎn)中的一切人、物和環(huán)境，因此是一種動態(tài)的管理。安全管理的水平高低、成敗直接關(guān)系到企業(yè)的社會信譽、經(jīng)濟效益和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，關(guān)系到國家和集體財產(chǎn)以及職工生命的安全。氧化鋁生產(chǎn)過程由于其具有的流程長、設(shè)備繁多的特點，造成了不安全因素的復(fù)雜性和不確定性，因此氧化鋁企業(yè)安全管理工作要做到前瞻性、科學(xué)性、創(chuàng)新性、全局性。