廣東金戈新材料股份有限公司官網(wǎng)
Guangdong Jinge Material Co., Ltd.
氧化鋁導熱劑
卡斷-球形氧化鋁
應用導熱率: 無限制
片狀氧化鋁
應用導熱率: 無限制
準球氧化鋁
應用導熱率: 無限制
角形氧化鋁
應用導熱率: 無限制
氧化鎂導熱劑
高填充類球氧化鎂
應用導熱率: 無限制
氮化物導熱劑
類球耐水解氮化鋁
應用導熱率: 無限制
球形耐水解氮化鋁
應用導熱率: 8-12W/m*K
單峰氮化硼
應用導熱率: 無限制
硅微粉導熱劑
改性硅微粉填充劑
應用導熱率: 無限制
硅微粉填充劑
應用導熱率: 無限制
氧化鋅導熱劑
合成準球氧化鋅(粗粉)
應用導熱率: 無限制
氧化鋅
應用導熱率: 無限制
產(chǎn)品發(fā)布

產(chǎn)品發(fā)布

NEW

文章附圖

以普通改性導熱粉體制備的11W/(m·K)硅膠墊片,存在常溫條件下硬度上升明顯問題。

文章附圖

符合絲網(wǎng)印刷工藝的導熱環(huán)氧膠粘劑要求導熱填料粒徑不宜過大,加工粘度不宜過高。然而常規(guī)細粒徑導熱填料與樹脂相容性差,增稠嚴重,難以實現(xiàn)該要求。

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球形氮化鋁穩(wěn)定性差,易與空氣中的水發(fā)生水解反應,生成Al(OH)3,最終導致TIM材料的導熱率大幅降低。因此想要用好球形氮化鋁,首要問題就是提高其耐水解性。

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導熱聚氨酯粘接膠導熱系數(shù)越高,需要填充的導熱粉體越多,粉體的粒徑就越大,導致粘接膠的比重上升明顯,粘度大,難擠出,嚴重磨損擠出泵出膠口,同時粘接膠的力學性能急劇下降,如何改善這一現(xiàn)狀?

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現(xiàn)有客戶要求2.0W/m·K雙組份導熱凝膠在實現(xiàn)低比重(2.0)、優(yōu)異阻燃特性(UL-94V0)的同時,又要具有良好的流動性。那么,哪款導熱劑可以滿足上述的應用要求呢?

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加了過量的色膏/色漿,制備的5.0W/m·K導熱硅膠片、硅凝膠仍無法染成深黑色,出現(xiàn)泛藍情況。這是怎么回事呢?

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常規(guī)7.0 W/m·K導熱凝膠為了實現(xiàn)高填充高導熱,需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大,會對擠出泵出膠口造成嚴重磨損。若減小粉體粒徑,如從250-300μm降至150μm,將導致凝膠粘度急劇增加,影響擠出性。

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制備6W/m·K導熱吸波墊片,需在硅油中同時加入導熱粉和吸波劑。然而兩種粉體的加入模式在產(chǎn)品性能上存在此消彼長問題,加之粉與硅油相容性的差異,導致體系難加工,使得導熱及吸波性能均達不到理想效果。

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